在“爱好笔业”水、中性笔生产车间里，机器依然在作业。在自动装配流水线上，笔杆、笔头、皮套、笔芯、笔帽等零部件通过传送器滚动出来后就装配成了一支成型笔，整个环节全自动且简洁快速。

在水彩笔装配车间里，一支支水彩笔、荧光笔从自动装配机的输送带上吐出。

在笔芯生产车间里，塑料笔芯油墨杆、不锈钢笔尖等部件自动装配加注墨水后，源源不断地流进笔芯周转箱。

在注塑生产车间里，500多台注塑机，台台注塑机都配备了机械手，操作工巡回检查各自管看的多台设备，产品自动下料后，只见机械手定时“机械”地将注塑边角料放入粉碎机，并自动将粉碎的边角料送到储料箱 ……

“爱好笔业”员工数从2009年的6500人下降到4300人（2013年）

产值从2009年的42715万元提高到2013年的78000万元

人员减少了二千多人，产值增长了三个多亿元

一个劳动密集型的传统产业、内外贸结合的企业，用工量大、利润薄，又遇上人民币升值、原材料涨价、劳动力成本急剧增高、招工难等等问题。

如何解决上述诸多难题，提高劳动生产率、消化高成本、把员工从繁琐的手工劳动中解放出来呢？在这四、五年时间里，“爱好”是怎么走出困境的？

答案只有一个：强化企业管理、精细化生产、“机器换人”！

模仿--吸收消化--自主创新

2009年公司根据国外自动装笔机工艺技术和工作原理，机械工程师和技术工忙活了几个月，一台自主研发的水性笔自动装配机诞生了，与国外的装笔机比较，零部件输送装置变化了、控制软件用上我们自主研发的啦。

这台新设备的诞生全部是由“爱好笔业”自己的工程技术人员完成的。

2010年12月22日公司收到了国家知识产权局颁发的“一种水笔装配系统”和“水性笔装配机的送笔杆机构”二张实用新型专利授权证书，以及国家版权局颁发的“爱好水笔自动装配控制软件”和“爱好水性笔装配机的送笔杆机构配控制软件”二张计算机软件著作权登记证书。2012年“AH-2002 水性笔自动装笔机项目”荣获中国轻工联合会颁发的科技进步三等奖。

模仿、吸收消化加自主创新迈出了第一步，使“爱好笔业”企业技术中心的工程技术人员们一发不可收敛。

近三年来，公司企业技术中心设备开发部研发制造了各种型号的自动装笔机、自动笔芯装配机、墨水囊自动装配机、涂改液自动灌装机等自动化（环节）设备300多台。

这些研发制造的设备运用在生产线上，为公司缓解了招工难的问题，同时为降低生产成本、提高劳动生产率收到的较好的效果。

掌握现代装备研发制造技术，实现现代装备自主研发制造的前提，一是要拥有一批机械设计、光机电设计、自动化工程设计、信息技术、机械设备制造等等的工程技术人员，二是要配备先进的金加工工作母机，三是有良好的资金和工作环境资源。

爱好笔业从2007年开始就从美国、韩国、德国、日本等国引进先进的金加工和检测设备，建立了最先进的金加工（模具）中心，并陆续招聘了一批高学历的机械类工程技术人员，目前，公司金加工（模具）中心大专以上的人员比例占全中心的百分之二十，比全公司的大专以上人员的比例高出了十七个百分点。

它山之石它山之石可以攻玉，模仿、吸收消化加创新是掌握先进制造技术，实现自主研发制造现代装配最快捷的方法，充分了解他人的先进技术、制造能力、材质、控制技术等等方面的信息，也可发现其存在的不足之处。

纵观国内制笔行业的现状，为什么制笔装备自动化的发展缓慢，其原因：一是产业链的问题，国内制笔机械的发展跟不上稳步发展的制笔制造业的步伐；二是目前的制笔装备，设备的通用性差，如一台某某型号的自动装笔机只能装配某某型号的笔，企业使用自动装配机来装笔，只有在有批量（20-30万支以上/日）的笔上使用，一个企业如有10款不同型号并有一定批量的笔，通过自动装配机装配，那么，按每一型号配备一台，就需要配备10台，需要大量的投资。三是制笔现代装备，如笔用零部件高精度多工位加工机床、金属笔套笔杆连续冲制机、彩色水笔自动分色多工位装配机、制笔后工序包装机等等设备有待我们去研发、去提高，并实现产业化。

近年来的实践告诉我们，要正视与国外先进制笔装备存在的差距，我国要从制笔大国走向制笔强国，制笔装备建设必须先行一步。制笔行业要实现全流程装备自动化的普及，还有走漫长的路。我们要采取引进技术、产学研结合、合作生产等多种形式，努力提高制笔行业自身的研发创新能力、技术水平和管理水平。在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，开发出更多更好适合国情的现代制笔装备，以提高我国笔类产品的国际竞争力。（南方）

2014年06月13日