---记“爱好笔业”技术中心设备开发部的“工匠”们

走进“爱好笔业”技术中心自动化设备装配车间，机械技工们正在组装一台台不同型号的制笔自动装配机，从2009年第一台“AH-2000型 水性笔自动装配机”诞生到2015年底，6年来，他们研发制造了200多台笔类产品自动化装配设备，为企业减少整笔组装人员1000多人，产值增长了1.5个亿，为公司减员增效作出了重要贡献。

他们就是“爱好笔业”企业技术中心设备开发部的“造机匠”们，黄驰（公司副总兼模具中心主任、设备开发部经理）则是他们的领军人。

2009年这班“造机匠”根据国外自动装笔机工艺技术和工作原理，机械师和技术工忙活了几个月，模仿国外设备自主研发制造了一台水性笔自动装配机，小时产能3000支，相当于15个工人的单位产能，同时，与国外的装笔机比较，零部件输送装置改变了、控制软件用上我们自主研发的。

2012年“AH-2002 水性笔自动装笔机项目”荣获中国轻工联合会颁发的科技进步三等奖。

潜心专注，锲而不舍，追求完美

自动化装备自主研发制造，需要一批机械设计、光机电设计、自动化工程设计、信息技术、机械设备制造等工程技术人员，还要配备先进的金加工工作母机。同时，公司产品设计部门在设计时间，事先就要确定这款笔要实现自动化装配，从笔的外观和结构设计（工业设计）开始，考虑笔的零部件的结构和精度要适应在自动装配机输送，否则，就要修改设计。6年来，黄驰带领着这个“造机”团队，摸着石头过河，在“造机”过程中，潜心专注，大胆创新，从机器设备的机械设计到编程，再到零部件加工和整机装配，最后的试机，是一个从理论到实践的过程，这期间花费的时间短则几个月，长则好几年。根据每支笔的设计不同，部件数量不一，机器的研发制造时间也不同。其中任何一个环节的技术问题解决不了，就会影响整台机器的研发速度。如研发制造编号为“514”一款笔的自动装配机，这款笔是一款弹簧揿动笔。早在几年前，公司组织技术人员赴德国制笔企业考察学习，看到一台自动装配机的腰部另外安装了一台弹簧成型机，类同于要开发的“514”笔的自动装配机，德国人设计的设备，当自动装配机组装弹簧环节时，弹簧成型机就吐出一条弹簧输送到装配机内，完成弹簧揿动装置的自动组装。为此，黄驰在确定这款弹簧揿动笔自动装配机设计方案时，考虑需要解决好二个主要技术路线问题，一是笔的组装方向，采用卧式组装还是立式组装？因这款笔零部件多达9个，有两个齿轮，外加弹簧揿动装置，如采用卧式组装，零部件输送过程中的方向调整、定位难度很大，仅通过重力、气动不能解决问题，只有机械手才能实现多方向的动作，但使用机械手不仅大大增加装配机自身的结构尺寸，同时大幅度提高了制造成本，黄驰团队通过设计评审，否决了卧式组装方案，确定采用立式组装。二是如何解决利用震动输送盘输送弹簧时造成弹簧不打结的难题。因在弹簧输送实施试验中，成品弹簧在震动盘中震动输送时，由于弹簧结构关系，是越震越绕，相互纠结，先成麻花，再变弹簧球了，令人头痛弹簧打结难题一直困扰着黄驰和他的团队。“不到黄河心不死”，黄驰生性憨厚、执着，他带领团队网上咨询学习，通过参考其他设备的输送原理，尝试使用了五六种弹簧分离的方法，都没能解决。该想的方法都想了，整个团队当时急的团团转。因为，黄驰知道，当时按人工组装一天2000到2500支计算，每天要完成一百多万支笔的产量需要400多人组装。一旦实现自动化装配，不仅能解决这款笔供不应求的问题，同时也能大大节省成本工资。一个偶然的机会，黄驰看到网上有关分离器的介绍，结合自己的研发思路，他重新设计了一套弹簧分离器，终于解决了弹簧打结的难题。而这台自动装配机的研发也整整花费了近两年的时间。

2015年这个团队荣获“中国制笔行业科技工作先进集体”称号，黄驰荣获“中国制笔行业优秀科技工作者”称号。

专业，敬业。“机造”为了打造行业最优质的产品。

打造其他同行无法匹敌的卓越产品。造“好”笔，需要一批喜欢不断雕琢自己的产品、不断改善自己的工艺，对细节有很高要求，追求完美和极致，对精品有着执着的坚持和追求，享受着产品在双手中升华过程的工匠们。黄驰团队的“造机匠”们，为了提高自己的研发水平，不断加强自身的学习，观摩文具、纺织等自动化装备展会，借鉴学习他人的先进技术，努力提升职业技能。他们专业，敬业，对品质精益求精的要求，体现了“工匠精神”的精髓，这或许也正是中国制笔业向优质制造起飞的强大精神动力之所在，愿黄驰团队在制笔“品质革命”中，“多造佳机”，为打造行业最优质的产品再创佳绩！

（南 方）

2016年09月05日