实验条件：相同的环境温度

          相同粘度的油墨

          不同直径的油管

    实验前在二支不同直径的油管中注入相同高度的油墨，同时垂直竖起，让油墨在重力作用下流到另一端，所流过的距离也相同，都为75mm。
则：
               油管内直径1．83mm(铜头后外圆1．95mm)，流完全程用时23分6秒。

               油管内直径1．41mm(铜头后外圆1．62mm)，流完全程用时35分30秒。

    二支油管在单位时间的流量计算公式：

               半径2X3．14X75／流完全程时间

    那么单位时间的流量分别是：

               内径1．4lmm  0．7052X3．14X75／35．5分钟=3．30毫克／分钟

               内径1．83mm  0．9152X3．14X75／23．1分钟=8．54毫克／分钟

    实验结果：

    说明油管内径太细，则单位时间的流量将大大降低。

    讨论：如果用手快速划线可300圈／分钟，每圈约90毫米(9厘米)，

    那么每分钟划线长度：

               9厘米／圈X300圈／分钟=2700厘米／分钟=27米／分钟。

    划100米约用4分钟，根据笔芯1．0的出墨量(16毫克／100米)，而划线机划100米耗时22分钟，即4．5米／分钟，那么即使没有铜头油管中的油墨也来不及供应，更不用说直径小的油管，相差会更大。

    鉴于目前许多笔芯的生产厂商为了降低生产成本，提高产品的价格竞争能力，不断地缩小油管的内径。由原来的内径2．2毫米缩小到现在的内径1．4毫米，个别的甚至内径1．4毫米都不到。由此本圆珠笔油墨生产公司由衷敬告用户：

一、油管内径太细，书写时更容易书写断线。

    由上面的实验可以看到油管内径太细，油墨流动时阻力增加，单位时间内的流量大幅减小，特别是气温偏低时，请各位生产厂商在设计笔芯时慎重考虑。

二、油管内径太细，对笔芯的保质期有影响。

    根据圆珠笔油墨行业标准，圆珠笔油墨灌入101笔芯的保质期是二年。

    以常用的106笔芯为例，内径1．4毫米的贮墨量为：笔芯底面积X油墨高度X油墨比重。

    即0．72X3．14X90X1．17：180毫克：0．18克。

    由此可见，贮墨量相差很大。

    本圆珠笔油墨生产认为：贮墨量的减少，使笔芯更容易干涸，笔芯的保质期缩短。因为一滴水容易干而一杯水不容易干。当油管中某一部分溶剂挥发后，溶剂浓度高的地方会向浓度低的方向迁移、扩散、渗透，而当油管内径很细时，这种迁移、扩散、渗透作用严重受阻，会引起局部干燥，从而缩短笔芯的保质期。更何况油墨是具有一定粘度的浆状物。

    笔芯中油墨干涸的情况不但在国内油墨中发现，在国外油墨中也发现。说明这并不是什么偶然现象，而是一种系统原因，同时国内笔芯的生产厂商发现，同样的油墨灌入派克笔芯就没有问题，其中原因，不言自明。

    我们发现，同样的油墨，灌入不同的笔芯和油墨液面，离笔芯的尾端距离不同，笔芯保质期相差很大。

       保质期长                        保质期短
    1、贮墨量大                        贮墨量小
    2、油管内径大                      油管内径小
    3、透明管                          乳白管(彩管)
    4、尾端不打孔                      尾端打孔
    5、油墨液面离笔芯尾端距离长        离笔芯尾端距离短
    6、笔芯存于塑料袋中                存于空气中
    7、尾端加锂基脂                    尾端不加锂基脂
    8、笔芯笔尖向下                    笔芯笔尖向上
    9、笔尖或油墨没接触过汽油、酒精    接触过汽油、酒精
   10、铜头电镀后清洗干净              未清洗干净

    希望用户在设计笔芯和加工笔芯时考虑。

    油管太细，在质量上唯一的好处就是不冒油。原因是油管内径小，阻力大。但这种笔芯在高温高湿条件下，测试冒油，则无明显的优越性。区为在高温条件下，油墨变得很薄。

    各位厂商在新进油墨时，应先检验油墨，试生产笔芯，待笔芯测试合格后再生产，否则会产生不必要的损失和麻烦。原因是各种油墨的不冒油性能有差异，铜头的质量也会有差异。

    目前，正在形成一种恶性循环，是我们共同的最大担忧，笔芯断线—→缩短油孔或扩大油孔—→油墨提高不冒油性能—→笔芯更易断线。

    在此我公司认为光靠油墨去解决不冒油不全面的，油墨生产商和笔芯生产厂商将承担更多的风险。

    冒油的主要原因有三个：

    1、  油墨的不冒油性能。

    2、  铜头的结构。

    油眼小而长的笔头更不易冒油，1．0的笔头比0．7的更易冒油，就是因为0．7的油眼直径0．4毫米，而1．0的笔头的油眼直径从0．45-4)．55不等。油眼的长度应是0．7-0．9毫米。但为了改善不断线性能，许多厂商油眼长度是0．6毫米，所发更易产生冒油现象。本公司认为油眼缩小到0．45毫米，油眼长度达0．7毫米以上，通过铜头结构来解决冒油是上策。我们愿意配合笔芯、铜头生产厂家试验新型适用的油墨。

    3、  笔芯的收口对笔芯的冒油很重要。

    所以我公司希望能和笔芯生产厂家共同做好笔芯的不冒油工作。另外，更重要需向笔芯生产厂家提醒的问题是：圆珠笔油墨是精细化工产品，油墨贮存过程中除了要防止水、杂质混入，还应防止日晒。汽油、酒精对油墨有严重的破坏作用，所以在用汽油、酒精清洗笔芯后，必须划线，而且要有适当的长度，将笔尖碗口内已破坏的油墨划清带出，以免时间久后，笔芯起笔困难和不能书写。

2007年02月13日