7  试验方法

7．1书写性能试验

    书写性能：指笔所划线迹在规定长度内不出现变淡、断线或划不出的性能。

    任意抽取至少10支圆珠笔或圆珠笔芯，在6．8条款规定的环境条件下，使用6．2条款规定的书写试验机，并在6．3条款规定的试验用纸上连续划5m线条，然后将笔头提起离开试验纸，放置3个小时后，再继续书写300m，检验是否符合表4规定的书写性能要求。

7．2出墨量试验

    出墨量：指笔所划线长度在lOOm内每米输送的油墨量。

7．2．1试验器具

    感量精度不低于0．001g的天平。

7．2．2方法与步骤

    a．)在天平上称取未经书写的试笔的质量G1；

    b)调整书写试验机满足6．2的条件；书写用纸符合6．3的要求；

    c)将试笔装夹在书写试验机上，开动书写试验机将试笔装夹在书写试验机上。并观察划线过程中有否断线现象，如发现断线现象，可将此试笔取下，用酒精棉花擦去积聚在笔头上的油墨，然后徒手在试用纸连续划中20mm--φ25mm的圆圈五个，此时若能出线迹，继续将试笔装夹在书写试验机上划线，上述处理仅限一次，如经过处理线迹仍然中断，应作断线论处；

    b)划线长度在lOOm时，取下试笔用酒精棉花擦去积聚在笔头球座边上积聚的油墨，再在天平上称取此时试笔的质量G2；

    e)按式(1)计算出墨量w，检查出墨量是否符合表4规定的要求

    式中：    W=G1-G2/L    (1)

    W——出墨量mg／m；

    G1一未经书写的试笔的质量mg；

    G2一书写lOOm后的试笔的质量mg；

    L——划线长度，lOOm。

    计算结果表示到小数点后二位。

7．3划线长度试验

    划线长度：指笔应达到书写不断线的最短书写长度。

    方法与步骤

    调整书写试验机满足6．2的条件，书写用纸符合6．3的要求继续划线，累计长度达到表4所规定的要求(书写性能．出墨量已划400m)。

7．4穿透性能试验

    穿透性：指笔应达到书写后无渗透至纸背的程度。

    方法与步骤

    在按照7．3条款刚进行书写划线试验后的书写试验纸上除去开始段和结尾段以外的部分截取长度为5cm的试片，在6．8，条款规定的环境下放置24小时，观察试验的片内侧，检验是否符合表4规定穿透性能要求。

7．5复制性能试验

    复制性：指笔应达到书写后可以确认复写的线迹的程度。

    方法与步骤

    在按照7．3条款刚进行(书写划线)试验后的书写试验纸上除去开始段和结尾段以外的部分截取长度为5cm的试片，采用6．5条款规定的设备对试验片的书写线作复印后，检验复印线条是否符合表4规定的复制性能要求。

7．6干燥性试验

    干燥性：线迹在经规定时间后不沾染覆盖纸张的能性。

7．6．1试验器具

    a)秒表：

    b)500g专用砝码，底面直径为50mm。

7．6．2方法与步骤

    在6．3条款规定的试验用纸上划一条直线，20秒钟以后，用6．3条款规定的试验用纸覆盖其上面，压上底部直径为50mm、质量为500g专用砝码静止10分钟，检验覆盖纸是否符合表4规定的干燥性能要求。

7．7耐擦试性试验

    耐擦试性：线迹在经规定时间后线条擦试后纸张无明显损伤。

    方法与步骤

    在6。3条款规定的试验用纸上划一条直线，按照6．8条款规定的环境下放置10分钟，然后将其干燥，用6．4条款规定的擦字橡皮擦掉一部分线条后，检查书写纸表面是否符合表4规定的耐擦能性要求。

7。8耐晒性试验

  耐晒性：线迹抵抗光照的性能。

  方法与步骤

  在按照7．3条款刚进行(书写划线)试验后的书写试验纸上除去开始段和结尾段以外的部分截取长度为5cm的试片，按6．6条款规定的要求下放置72小时后取出，检查书写纸表面是否符合表4规定的耐晒性能要求。

7．9耐水性试验

    耐水性：线迹抵抗水浸渍的性能。

    方法与步骤

    在按照7．3条款刚进行(书写划线)试验后的书写试验纸上除去开始段和结尾段以外的部分截取长度为5cm的试片，按6．8条款规定的环境要求下放置2小时取出自然干燥后，置于蒸馏水或离子水交换水中浸渍24小时，然后从水中取出自然干燥，检查书写纸表面是否符合表4规定的耐水性能要求。

7．10耐乙醇性试验

    耐乙醇性：线迹抵抗乙醇浸渍的性能。

    方法与步骤

    在按照7．3条款刚进行(书写划线)试验后的书写试验纸上除去开始段和结尾段以外的部分截取长度为5cm的试片，按6．8条款规定的环境要求下放置1小时取出自然干燥后用6．7．1条款规定的酒精溶液中浸渍10分钟，然后从水中取出自然干燥，检查书写纸表面是否符合表4规定的耐乙醇性能要求。

7．11耐盐酸性试验

    耐盐酸性：线迹抵抗盐酸浸渍的性能。

    方法与步骤

    在按照7．3条款刚进行(书写划线)试验后的书写试验纸上除去开始段和结尾段以外的部分截取长度为5cm的试片，按6．8条款规定的环境要求下放置l小时取出自然干燥后用6．7．2条款规定的盐酸溶液中浸渍24小时，然后置于蒸馏水或离子水交换水中浸渍10分钟，取出后自然干燥，检查书写纸表面是否符合表4规定的耐盐酸性能要求。

7．12耐氨性试验

    耐氨性：线迹抵抗氨浸渍的性能。

    方法与步骤

    在按照7．3条款刚进行(书写划线)试验后的书写试验纸上除去开始段和结尾段以外的部分截取长度为5cm的试片，按6．8条款规定的环境要求下放置1小时，用6．叮．3条款规定的氨溶液中浸渍24小时取出自然干燥后，置于蒸馏水或离子水交换水中浸渍10分钟，取出自然干燥，检查书写纸表面是否符合表4规定的耐氨能性要求。

7．13耐漂白性试验

    耐漂白性：线迹抵抗漂白浸渍的性能。

    方法与步骤

    在按照7．3条款刚进行(书写划线)试验后的书写试验纸上除去开始段和结尾段以外的部分截取长度为5cm的试片，按6．8条款规定的环境要求下放置10分钟，用6．7．4条款规定的漂白溶液中浸渍5分钟，置于蒸馏水或离子水交换水中浸渍10分钟，取出后自然干燥，检查书写纸表面是否符合表4规定的耐漂白能性要求。

7．14保存性试验

    保存性：指笔贮存长时间后所划线迹在规定长度内不出现变淡、断线或划不出的性能。

7．14．1试验器具

    a)恒温烘箱：

    b)恒温恒湿箱。

7．14．2方法与步骤

    任意抽取至少10支圆珠笔或圆珠笔芯，按照7．14条款中(A法)试样水平放置在温度为：(60±2)℃恒温烘箱中10天，取出冷却后按6．8条款颊定的环境条件下，使用6．2条款规定的书写试验机，并在6．3条款规定的试验用纸上连续划5m线条，然后将笔头提起离开试验纸，放置3个小时后，再继续书写300m，检验是否符合表4规定的保存性能要求。

    B法：试样水平放置在温度为(40±2)℃恒温恒湿箱中10天，取出冷却后按6．8条款规定的环境条件下，使用6．2条款规定的书写试验机，并在6．3条款规定的试验用纸上连续划5m线条，然后将笔头提起离开试验纸，放置3个小时后，再继续书写300m，检验是否符合表4规定的保存性能要求。

7．15圆珠笔笔芯外观试验

在200Lx一250Lx照度的白炽灯下进行目测(详见附录A)。

7．16笔套安全性能试验

笔套安全性：指笔套误入口中滑入喉咙可以提供空气通道的安全性能试验。

7．16．1试验器具

    a)笔套尺寸：用直径为16+0.03 mm的环形量规测量。
                          -0
    b)笔套通气面积：如果没有被完全封闭，用一条细棉线紧紧缠绕在垂直于主轴或大尺寸的横面的一圈就是通风面积(见图5)，用示值误差0．02mm的游标卡尺或相应量具并计算。

c)笔套空气流通的测定按附录E进行。

E1原理

需要测试的笔套被完全插入到一个直径适合、空气流通．、两端有压力差的弹性管中。

E2仪器

E．2．1空气供应装置：在4Kpa一50Kpad的压力范围内，自动振动比率至少是25L／min．

E2. 2流量控制阀：能控制空气流动，精确至±0．11L／min。

E2．3流量计：能测量空气流动在5L／min和iOL／min，精确至±0．2L／min。

E2．4压力计：能测量至少4Kpa的压力，精确至±0．01Kpa。

E2．5连接和管子：适合于连接的装置———符合图6

7．17出芯机构灵活性试验

    出芯机构灵活性：揿动或旋转圆珠笔出芯灵活，不受阻，缩芯到位的性能。

  方法与步骤

  用a．)：揿动或旋转圆珠笔出芯结构，使用复位状态转换灵活：

  b)使能正常书写的圆珠笔处于复位状态，然后使笔杆与书写纸纸面垂直，徒手在试用纸连续划线，应不能划出线。

7．18笔杆头部孔径与笔头外径差值试验

    笔杆头部孔径与笔头外径差值：笔杆头部孔径与笔头外径所形成的间隙尺寸。

7．18．1试验器具

    精度不低于0．02mm的游标卡尺。

7．18．2方法与步骤

 用游标卡尺分别量取笔杆头部的孔径最小值伞1和笔头外径最大值中2，再按式(2)计算出差值h，检验该值是否符合表4规定的要求。

    h=φ1一φ2    (2)

    按式
    h———  笔杆头部孔径与笔头外径差值，mm：

    φ1———笔杆头部孔径最小值，mm;

    φ2———笔头外径张最大值，mm。

    计算结果表示到小数点后二位。

7．19金属笔夹夹着力试验

    金属笔夹夹着力：笔夹固定于笔套(杆)上所产生夹持物体的力。

7．18．1试验器具

    a．)笔夹疲劳仪．

    b)笔夹夹着力仪．

    c)表面粗糙度Ra：0．32μm-0.63μm厚度(0.80±0.02)mm：表面硬度HRC>58金属插片。

7．19．2方法与步骤

    a．)将装有笔夹的笔套安装在疲劳仪的夹架上，并将推片插在笔夹与笔套之间夹珠以上3mm处，调整推片往返行程3±0．2mm，往返速度60～70次／min，开动仪器进行笔夹疲劳。弹性夹100次，弹簧夹疲劳500次，固定夹不作疲劳试验。

    b)将经过疲劳试验的笔套固定在笔夹夹着力测定仪的夹具上，并将插片插入笔套与笔夹之间，插入深度为10±1mm，开动仪器，使插片相对于笔套产生位移，直至插片脱离笔夹，插片与笔夹脱离时的仪器指示值为试笔笔套的笔夹夹着力。

塑料笔夹不作夹着力试验。

7．20笔套拉力试验

    笔套拉力：笔套脱离笔体时的力

7．20．1试验仪器

    拉力仪。

7．20．2方法与步骤

    将插紧后的笔套、笔体分别固定于拉力仪夹具上，启动拉力仪使笔套与笔体脱离，检查脱离时的值是否符合表4规定的要求。
    
7．21装饰理化性能试验

    装饰理化性能：镀层、氧化层抗蚀或漆膜附着等性能。

7．21．1器具与材料

  a)水浴锅；

  b)精度不低于1℃的温度计；

  c)容量为500ML的量筒；

  d)容量为500ML的烧杯；

  e)盐酸(GB／T622)；

    f)乙醇溶液(GB／T678)；

    g)单刃刀片；

  h)透明压敏胶带，宽25mm，合力(10±1)N／25mm；

  i)2H高级绘图铅笔(GB／T2774)；

  j)400#水砂纸；

  k)高级绘图橡皮。

7．21．2．方法与步骤

7．21．2．1镀层的抗蚀性

    a)将盐酸和蒸馏水按1：2的比例充分混合作为试验溶液；

    b)用量筒量取上述试验溶液250ML，盛于500ML烧杯内，然后置于(25±2)℃有恒温装置的水浴锅内;

    c)用棉花蘸乙醇擦试试件，除去表面油脂，并进行自然干燥；

    d)将试件全部浸入试验溶液中，并保持至表4规定的时间；

    e)从试验溶液中取出试件，洗净，检查试件是否符合表4规定的要求(商标、线脚、切口处不作露底计)。

7．2l。2．2氧化层的抗蚀性

  按QB／T3833耐碱度滴定法进行。

7．21．2．3漆膜结合牢度

    a)用单刃刀片在漆膜表面以均匀力垂直交叉各切割4次，间隔约lmm，所有切割应划透漆膜至基材；

    b)将透明压敏胶带贴在经划格的漆膜表面上，并用手指力压透明压敏胶带使之与漆膜接触良好；

    c)在5min内以尽可能接近60度的角度，平稳地撕离透明压敏胶带，检查漆膜是否符合表4规定的要求。

7．21．2．4漆膜硬度

    a)用刀片将铅笔削去木杆部分，使铅芯呈圆柱状露出约3mm，在砂纸上把铅芯前端磨成平面，边缘锐利；

    b)将试样放置在台面上，用手握笔约45‘角，用力以铅芯不折断为度，以约lOmm／s的速度在漆膜上推压lOmm；

    c)用橡皮除去铅芯粉末，检查漆膜表面应无划痕。

7．22耐冲击性试验

  耐冲击性：指笔在规定条件下受冲击后，具有不妨碍使用、不破损性能。

7．22．1试验器具

  厚度为30mm的杉木板。

  方法与步骤：

    a)在地上放置杉木板；

    b)活动式圆珠笔应处于复位状态(固定式圆珠笔应套上笔套)，然后使试笔轴线与板面保持平行，从离板面1m高度处向板面自由落下；

    c)检查试笔是否符合表4所规定的要求。

7．23圆珠笔外观试验

    在200Lx---250Lx照度的白炽灯下进行目测(详见附录A)。

7．24可迁移元素试验

7．24．1试验仪器

  原子吸收光谱仪；

7．24．2方法与步骤：

  a)准确称取试料至0．1mg；

  b)采用a)试料，置于适当大小的容器内(8)以50倍于试料质量，添加0．07mol/L盐酸溶液(9)(37℃±2℃)，振荡混合1分钟；

    注(8)所谓适当大小的容器是，总容量为盐酸提取液的1．6～5．0倍的容器

      (9)规定的用GB／T622标准盐酸溶液进行调制

    c)用pH计(10)检测混合液的pH值为1．5以上时，边振荡，边滴加2ml几盐酸溶液使其pH值调整至1．0～1．5。

    注(10)使用具有±0．2pH单位精度的pH计。

    d)不能将混合液置于光亮处，以(37℃i2℃)条件，将混合液连续振荡混合1小时，然后在(37℃±2℃)条件下放置1小时；

   e)过滤混合液，将得到的溶液用原子吸收光谱法或电感耦合等离子发光法(ICP发光分析法)的试验装置，原子吸收光谱法按GB6675—--2003附录C的规定进行。各元素分析校正系数按GB6675-——2003中表C．2，将1．1．1—三氯乙烷改为正庚烷。另外，过滤时采用孔径为0．45um的滤膜进行过滤。

    f)分析结果用表8内的修正值，按以下公式进行修正：

    ρB：ρBl一(ρBlX ρB2)／100

其中：  ρB：分析结果修正后的值(mg／kg)

    ρBl：分析结果(mg／kg)

    ρB2：分析元素的修正值(％)

    表8  修正值                                               单位：％
┌───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┐
│元素  │  锑  │  砷  │  钡  │  镉  │  铬  │  铅  │  汞  │  硒  │
├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│修  正│    60│    60│    30│    30│    30│    30│    50│    60│
└───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┘

2008年08月25日