在全球铅笔行业，没有人不知道“马可MARCO”铅笔。安硕公司在过去的岁月中一直把制造最好的铅笔当作自己的追求目标。经过这些年的努力，公司已发展成集产品研发、生产、销售于一体的大型文具企业集团，市场占有率约10%，销售额雄踞全国同行业首位；安硕的许多技术和工艺、设备、管理、人才在国内行业乃至全球都是处于领先地位的；公司现拥有发明专利1项、实用新型专利6项、外观设计专利多项，目前公司在境外5个国家和地区注册了“MARCO”商标；安硕人非常注重环境保护和关心行业的持续发展，率先大规模采用速生林木生产高档铅笔，为行业发展作出了积极的贡献，并获得中国轻工业联合会2011年度科技进步奖；安硕公司还在2012年被评为上海市高新技术企业，成为引领行业发展先锋。

安硕公司从成立之初就立志生产高品质的铅笔，安硕人从来没有为此动摇过！安硕人始终瞄准着世界上的顶尖品牌，为把铅笔做精做强，安硕人为此一直在努力着！

一．转变思想---打破传统观念

作为中国木制铅笔行业的龙头企业，安硕管理层有着二十年积累的生产管理优势、技术优势，和对全球制笔行业及市场的把握，安硕公司制造的木制铅笔已经覆盖了所有类型铅笔，成为国内外生产品种最齐全的铅笔厂家之一。

但是，随着经济危机的来临，随着国内人工成本逐年的上升，作为一个目前仍然是劳动密集型的企业，安硕公司如何在这场危机中继续处于行业的领跑地位？如何在市场竞争中发挥自己的长处？安硕公司从几年前开始了反思。

20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。这也是迄今为止大部分人认同的最好生产模式。

但是，第二次世界大战以后，日本经济萧条，缺少资金和外汇，根本没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车，而且日本当时所期望的生产量也仅为美国的几十分之一。规模经济法则在这里面临着考验。怎样建立日本的汽车工业？日本的汽车工业何去何从？

丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了一系列解决问题的方法，最终形成了完整的丰田生产模式，使日本的汽车工业超过了美国，而且更可贵的是，其汽车工业的生产模式满足了战后多品种、小批量的市场需求。这种生产方式在后来的《改变世界的机器》著作里被概括为“精益生产”。精益生产的思想已经成为当今企业满足客户小批量多品种、快速交货、降低成本的有效法宝。

安硕公司从丰田的发展中看到了自己的希望和未来之路，小批量、多品种、客户化的生产，不仅是当今市场的一种需求，更是在世界经济不景气条件下的一种市场竞争力的体现。

因此，唯有改变观念，才能有突破性发展。

二．学习精益---突破传统模式

精益生产冲击了100年来工业化的生产和组织方式，它的诞生实际是一次新生产方式的革命，而精益思想也改变了生产者们的思维。

几年前，安硕公司的高层开始注意到了精益生产对制造业的优势，同时认识到公司的目标和精益的思想是完全一致的。对于一家品种繁多、面对着国内外中高端客户的生产企业，能最大限度地满足客户需要就是我们最大的追求，如果同时能减少成本和浪费，那没有什么比精益生产更能适合我们的了。

安硕公司的技术、工艺、管理、产品已经处于行业领先地位，这已成为行业公认的事实。但随着人工成本、原材料成本、物流成本的上升，不断消弱着安硕公司的竞争力，尤其是面对中国周边地区铅笔厂的竞争。因此，安硕公司的高层意识到，安硕公司必须突破原有的模式，只有这样才能有更大的发展空间，才能再建立更有竞争力的优势。

因此，我们围绕着缩短交货期、降低库存、降低成本、提高工作和生产效率这些目标，这些年我们作了一些探索、尝试和改革，并已经取得明显效果。比如：

1.   改变工作和生产模式---缩短交货期

过去，安硕公司的交货期通常在2-3个月，目前我们已经做到普通产品10-15天交货，最长交货期不超过30天。

我们经过分析，交货期长的原因由二部分组成的，一是从接到客户订单到下达工单和采购单，公司内部需要走很多流程，经过价值流分析，有些是必须保留的，有些是可以简化的，有些是应该去除的；二是在生产过程中，铅笔行业历来传统是按照工序来划分生产车间的，因此，会造成过量生产、等待、在制品积压等现象。为此，我们尝试着改革：

l        组建迷你办公室，把客服、工艺、计划、采购等员工组成一个迷你办公室，而不再以部门划分。我们的目标是，客户的老订单（翻单）在一天时间内完成从接单--生产工单--ERP运行--工艺--采购单整个流程，而这在以前至少需要3天时间；

l        建立迷你生产线，打破铅笔行业历来按照制杆—油漆—成品流程设立车间，而是把这样的流程组建成一个一个迷你生产单元，建立U型生产线、基本实现单件流，从而大大提高反应速度，大大提高生产效率，大大缩短生产时间，并基本消除在制品。

通过上述模式的改变，不但交货期缩短了，而且人员精简了，工作效率提高了，差错也减少了。

2.   变推动式生产为拉动式生产---及时化生产  降低库存

一个企业的生产就是信息和物料的流动过程（此处不谈及资金流动），被广为接受和使用的ERP系统就是这样一个平台。

安硕公司是行业内最早使用ERP的企业之一，在近二十年的使用过程中，逐步感觉到它有很多的缺陷和局限，它是一种推动式生产，而不是一种拉动式生产。即，推动式生产就是按照既定的生产计划从上道工序往下道工序推，而不管此时此刻下道工序是否需要，这也是目前世界上大部分企业采用的生产模式。而拉动生产推行的理念是，只有当下道工序需要时，上道工序（包括供应商）才在此时此刻将正确的物料准确的数量运送到下道工序。

因此，安硕公司在产品生产过程中，采用看板形式由后道工序往前道工序拉，在采购过程中，与供应商合作，采用电子看板形式，在安硕需要的时候，供应商将物料不多不少地送到工厂，从而最大限度降低库存，又不影响生产。

三．建立核心优势---可持续发展

安硕高层明白，核心优势是企业生存和发展的根本，因此，公司每年投入大量资金和人力开发新产品，探索新工艺，研制新设备，引进高级人才，邀请国内外管理和技术专家举办各类培训班。迄今为止，安硕已经形成了从设计、技术、工艺、设备、管理、人才等全方位在行业里的领先地位。

1.   资源优势

安硕公司不仅率先成功使用速生杨木，而且在新疆建立了自己的种植基地。迄今为止，安硕公司生产的铅笔95%以上采用速生杨木，并得到世界上著名公司和品牌的认可；

2.   研发优势

公司有比较完整的铅芯、油漆、木材实验室，对这些关键原材料进行研究和开发；还有专门团队研究新工艺和新装备。同时，由于安硕出口以欧洲为主，因此，我们的研发已经开始关注2013年及以后欧洲的准入法律、法规，并着手研发符合这些准入条件的产品；

3.     技术优势

安硕公司有着许许多多技术优势，现拥有发明专利1项，另有一项发明专利正在申请过程中，实用新型专利6项、外观设计专利N项。但其中三个优势奠定了我们的核心地位:

l  木材的加工工艺：用该技术处理的木材在色泽、切削性、卷削性和光洁度上均达到行业最高水平，并大大降低了生产过程中损耗和不良品率；

l  彩色铅芯的配方：使我们的彩色铅笔在强度、鲜艳度、手感方面，达到国际知名品牌的水准，但比他们有着更好的性价比。

l  铅笔的加工工艺和加工设备：目前国内铅笔行业之所使用的工艺、技术和装备大多是四五十年前的产物。安硕公司使用的设备多是以欧美90年代设备为蓝本，结合国内材料的特点，自主开发的高性能、高效率的设备。

4.   产品优势

安硕公司的产品几乎覆盖了市场上所有中高档木制铅笔的品种，如，专业类高级绘图铅笔、办公铅笔、学生铅笔、学龄前儿童铅笔、特种铅笔等等。

四．展望未来---充满希望和美好

木制铅笔的历史，迄今已有三百多年，钢笔的历史才一百多年，圆珠笔的历史更短，仅仅走了半个多世纪，中性笔大概只有区区二三十年。一个有趣的现象是，圆珠笔的崛起，基本上把钢笔的功能覆盖了，中性笔的诞生，又基本取代了圆珠笔，但它们都对铅笔表示了尊重。这是很值得关注的、有趣的现象。

文化用品行业的产品结构中相当多的属于劳动密集型产品，随着全球产业结构的调整，欧美国家由于自身的原因在转移这些产品的加工基地；同时中国又是一个非常巨大的市场，随着国家教育资金的投入，随着人们生活水平的提高，高品质的铅笔必将取代低质量的铅笔。因此，理论上我们有着巨大的订单，而且是利润颇丰的订单。而这些订单，最终将被少数具有技术、管理、产能优势的企业获得。

根据行业协会提供的数据，中国制笔行业平均以每年二位数的速度在增长。但是，中国制笔行业集中度低，设备、技术落后，产能、效率低下，因此，要改变这样落后局面，要把制笔大国变成制笔强国，唯有不断变革，变革是唯一出路。但我们的前景非常美好！

安硕公司愿意在行业协会领导和指导下，与众多企业一起，为改变中国制笔落后局面努力！

2013年06月08日